振动摩擦熔接在汽车工业上的应用

　　一．基本构造

　　振动摩擦熔接机由控制部分、振动源部分、振动部分、加压部分组成。控制部分由PLC程序控制、触摸式屏显等组成。可控制操作所有机械动作。振动源把50~60Hz的电能转变为160~240Hz的振动能，提供给振动部。振动部由振动盘、弹簧和设置在左右的两个电磁线圈组成。给两个电磁线圈通交变电，产生强大的磁力，使弹簧左右运动，带动振动盘以0.8~1.8mm的振幅进行振动。弹簧还具有振动停止后使振动部恢复到原位的功能。加压部分由上升台面和两个支撑架组成。利用气压或油压给熔接物施加50~2500kgf的压力。

　　二．工作原理

　　振动摩擦熔接是一种摩擦熔接方式，通过压力（油压）使上、下工件接触后，以120~240Hz的频率相对移动振动盘，把所产生的振动能传递到上下熔接工件的接触面，产生摩擦热，将工件完整的熔接在一起。相对移动方式可以是线性的位移，沿轨道位移或角位移。这种技术可以产生和热塑技术相媲美的高强度焊接连接。该机以0.8~1.8mm的振幅进行振动，根据熔接物大小、形状整个熔接过程大概需要7~20s。若熔接物较小，可利用多头夹具，同时进行多个产品的熔接。

　　因安装了电脑系统，可通过触摸式屏显，进行所有机械动作控制。贮存并提取有关技术参数数据，更好的控制管理熔接效果。通过对熔接压力、振幅、熔接量的多阶段调整，提高了熔接牢度，基本达到本体强度，且解决了其他熔接方法溢料多的弊端，增加了产品的美观性。可同时贮存20种不同产品的熔接条件，减少熔接条件设定时间，适合多品种生产。还具有对熔接成品的质量自我检测功能，便于质量管理。特别是因具有根据夹具重量，能自动调整频率，进行谐振，适合进行精密熔接，防止了振动部破损，且减少了夹具的替换时间。